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高温蒸煮袋技术关键点范本,放手边照做准没错!

时间:2019-05-24 10:21:16来源:华印软包装
  为控制好高温蒸煮产品的质量,要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。生产过程中,各个控制项目要按要求检验,这是验证质量是否符合标准的基本措施,所以从原材料到成品完成整个过程,检验要严格进行,特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。

  印刷工序

  1、印刷前BOPA尼龙膜可以放在熟化室内温度为35度的空间内进行放置2个小时进行预热,印刷车间要做好相对湿度的控制,当超过75%的相对湿度我们建议不要进行印刷,印刷时要注意干燥温度有梯度出现,否则会影响到BOPA的干燥与套印精度。

  2、要根据承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨,比如选用BOPA尼龙为承印层,个别颜色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透,同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋,油墨也有在RCPP上渗透的可能,从而带来对内容物污染的风险。所以建议要选择耐蒸煮油墨时要注意,选择耐渗透类型的油墨来使用,来进一步减少风险。

  3、需要大面积使用的专色和白色油墨要添加3%的油墨固化剂,一定要根据油墨厂家提供的技术资料来确定添加量,不可过多或过少。这个地方要用精密的电子称来进行过称。墨盘中收回的剩余油墨,不论存放了多长时间,均不可再用于高温蒸煮产品的印刷。建议在使用完后能够尽快放在其它产品上消化用掉。(仅限高温蒸煮产品订单不够多的情况下。)

  4、使印刷料溶剂残留量最低化,油墨附着牢度良好,一定要选定标准的生产工艺参数,比如烘箱温度、风量和机器速度等,对于添加了油墨固化剂的大面积油墨,其烘箱温度要比其他油墨高10~15℃。

  5、印后的BOPA膜一定要用有AL箔或复合过的镀铝膜的复合膜包裹严实,防止受潮收缩和性能改变。

  6、添加了油墨固化剂的印刷料最好要复卷一遍,存放时间不要超过三天,即三天内至少把印刷层复合完成。

  复合工序

  1、高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明,比如配比、熟化的温度和时间等,稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

  2、各层材料的厚度要均匀,厚度偏差不超过7%,使用AL箔的产品,除了它的机械性能参数满足外,AL箔表面要干燥,洁净度一定要达到A级标准,即用蒸馏水检查时,要全部能被浸润,并且针孔数要越少越好,使用前的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢度,复合在中间的BOPA要为双面电晕,且电晕值均不低于50达因。

  3、胶水涂布要均匀,根据不同厂家和不同型号胶水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下,以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂要按要求添加,如果干复的车间环境湿度超过了75%,要适当增加固化剂的添加量,一般在原来的基础上增加5%~10%,如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域,生产时涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止蒸煮后出现明显斑点。